“參數是很多機械設置常用的一個選項，即機器正常運行可供參考的數據，參數的調整對打葉復烤工藝成品質量有重要影響。”云南煙葉復烤有限責任公司大理復烤廠(以下簡稱“大理廠”)生產加工車間工藝管理員王云程告訴記者。

如今，隨著以提升質量管理為核心的“客戶有需求、滿足我來做”云南復烤服務理念向縱深發展，參數化管理成為這家企業細化客戶服務顆粒度，提升產品質量的重要一環。

車間工藝管理員在監看設備運行情況。 錢超 拍攝提供

挖掘數據寶庫，讓歷史參數產生新價值作用

在忙碌的車間中控區，正值交接班，大理廠參數化管理工人們對當天工藝參數進行整理交接。對歷史參數進行收集整理是大理廠生產加工車間的一項傳統，作為河南中煙西南區域加工中心，為保證高質量服務鏈精準延伸至生產線，大理廠已對過往兩個烤季加工的煙葉進行了詳細的參數整理。“我們正在用參數管理歷史經驗，給未來智能復烤無人工廠建設提供參考依據。”王云程說。

工藝參數整理以加工批次為單位，詳細記錄批次加工煙葉的產地、品種、等級和配比情況。參數運用以結果為導向，對比在線質量檢測結果，以最優的質量指標對應選取當班控制參數。參數調整兼顧一天中環境溫濕度的變化情況，參數管理員每天統計白、中、夜三個班在預處理段、打葉段、烤片段三個重點工序的控制參數。

在日積月累的記錄中，他們總結形成了針對不同客戶、不同加工原料特性的個性化批次工藝參數，形成一套行之有效的基準參數，有效縮小產品質量控制顆粒度，以可量化、可對標的現場管理模式，提升質量效能。

抓好關鍵少數，發揮重要參數功能作用

重要參數管理是實施參數化管理的前提，將直接影響現場工藝管理成效，對產品質量產生深遠影響。對此，大理廠將重點工序的參數進行分類，梳理潤葉工序、打葉工序、片煙及碎片工序主要設備，將設備工藝參數分為12個重要參數和45個一般參數，對三個重點工序進行細化，將關鍵指標控制要求及思路列入作業指導書中。

生產加工過程中，當出現生產模塊產地、品種、等級結構配比相似的模塊時，車間將歷史重要參數下發到重點工序段作為基準參數進行設定。結合當年加工來料純度和過程檢測，及時修正微調重要參數，待各項指標穩定后，將新參數作為基準參數進行記錄。每一模塊加工完成后，對重要參數預設、調整、運行情況進行全面總結，從人、機、料、法、環多維度進行分析，按照PDCA思路進行全過程復盤，發揮重要參數管理功能作用，提升產品質量。

務求實效，創新關鍵參數管理方法

為提高參數管理實效，大理廠以實事求是原則，不斷創新參數管理方法。把參數管理關鍵環節進行分類，將參數管理需求與高質量客戶服務開展需求相結合，明確責任人。

2021年烤季，大理廠成立工藝小組，小組成員來自倉儲分選、生產加工、生產技術各領域骨干，對重要工藝參數標準化控制職責進行細化，目標到崗、責任到人。小組在生產班組參數化管控探索實施過程中發揮指導作用。生產全過程多次對各生產班組帶班長、工藝管理員和操作人員進行參數化管控培訓，明確重要工藝參數管理日常工作程序，建立參數管理人員專業技能的學習培養機制。

通過創新標準化執行體系，注重參數管理工作與實際的結合度，明確重要參數調整優先級，將參數管理落實到班組，明確班組重要參數調整區間和重點指標的調整區間。通過標準化操作流程，減少操作人員調整參數的數量和幅度，促進班組之間的操作一致性。創新的參數管理模式讓參數化控制提升了產品質量穩定性，促進復烤加工由物理指標向內在化學成分的均質化控制，由批次內均質目標向批次間均質控制提升。

隨著云南復烤數字化、智能化推進，大理廠將聚焦質量管控目標，以珍惜每一片產品、做精每一道工序、控制每一個環節、提升每一批品質的原則。將參數化管理與高質量發展客戶服務相結合，與產品質量提質增效相結合，與云南復烤產業鏈轉型升級相結合。發揮創新驅動作用，積累參數化管理復烤大數據，打造數字復烤服務新高地。

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