近日，由工業和信息化部信息技術發展司指導，工業互聯網平臺創新合作中心牽頭主辦的“領潮而行·中央媒體零距離探訪工業互聯網平臺企業行”來到重慶忽米網絡科技有限公司，記者近距離感受了中西部首個國家級“雙跨”平臺——忽米H-IIP工業互聯網平臺的技術創新和業務賦能能力，深度了解工業互聯網賦能下的制造業發展新模式和新路徑。

忽米智能產線

走進忽米科技展廳，忽米“工廠數據總覽”大屏上正實時展示著宗申發動機車間的空氣環境、空調系統狀況、電力能耗、5G通訊信號……

(相關資料圖)

“此前的宗申工廠處于車間‘信息孤島’狀態，車間管理信息不透明，設備異常檢測及處理不及時，生產工藝落后。忽米科技結合‘5G+工業AI+物聯網’技術應用為宗申發動機產線打造了數字孿生工廠后，其自動糾錯防錯能力提升約10.6倍，質量數據采集分析提升約10.8倍，人均產出提升約145.5%。”忽米科技技術副總裁姜仁杰告訴記者。

據了解，忽米科技為宗申動力等龍頭鏈主企業建設“一鏈一網一平臺”，成功推動宗申動力獲評重慶市智能制造示范工廠，生產效率提高17%，運營成本降低12%，配套企業生產效率提高比例12%，鏈接供應鏈企業330家，打通產業鏈上下游，構建起產業生態數字化轉型共同體。

而忽米科技為安徽康佳電子有限公司建設電子影視廠數字孿生項目助力安康綠色工廠全數字化管理。

據了解，忽米為安徽康佳電子有限公司建設電子影視廠數字孿生項目，以忽米H-IIP工業互聯網平臺為基礎，以前沿數字孿生技術為構架，融合人工智能、5G、大數據、自動化控制等技術，為安康綠色工廠打造了一個可視化智能管控平臺。

“此前安徽康佳存在產品狀態無法實時查看，現場生產情況無法直觀監測；無法采集產線各機種的人工、設備節拍數據，缺乏節拍平衡的分析等問題。在忽米為康佳打造數字孿生項目后，康佳工廠的車間管理效率提升30%，設備故障定位檢修時間減少15%，節拍最佳計算效率提升45%，設備預防性維護能力提升40%。”姜仁杰表示。

宗申的數字化孿生工廠、康佳的綠色數字化管理僅僅是忽米科技賦能產業數字化轉型的一個縮影。

“忽米科技致力打造深耕工業場景的產業數字化賦能平臺，針對傳統制造業轉型升級需求提供基于工業互聯網的數字化解決方案。”忽米科技技術副總裁姜仁杰告訴記者，忽米（cmm）是工業領域最小的計量單位，即工業中的一“絲”、一“刀”，其長度等于毫米的百分之一。忽米以此為名，彰顯了細節定成敗，追求精益求精的卓越服務態度和以“忽米星辰之光照亮中國制造強國之路”的美好愿景。

據了解，自2017年成立以來，忽米科技已為全國近50000家制造企業提供了產線裝備、車間生產、企業運營等應用場景的數字化解決方案，幫助康佳集團、長安汽車、茅臺酒業、小鵬汽車、賽力斯等一批龍頭企業建設了企業級、行業級平臺，加速產業數字化在各行業領域深入落地。

目前，忽米科技打造的“感知+平臺+應用”三位一體產品矩陣，將新一代信息技術與制造業深度融合，致力于“全域感知、引擎內核、解決方案”三位一體，為制造業轉型升級提供新的使能工具，實現制造業全要素、全產業鏈、全價值鏈的全面連接。截至2023年5月，忽米紫微工業數智引擎已連接工業設備188.4萬臺，匯聚開發者27萬人，工業機理模型近4000個，工業軟件近10000個；標識注冊量突破50億次，解析量突破20億次，位列全國前十、西部第一；服務企業近50000家，全年平臺訂單交易額突破300億元。

“忽米科技圍繞‘設計—生產—物流—銷售—服務’等制造業務全流程構建了自己的工業互聯網能力模型七大能力，已為汽摩行業、電子信息行業、裝備制造行業、醫藥化工等數十個工業細分行業近5萬家工業企業提供工業互聯網服務。”姜仁杰表示，下一步，忽米將乘著數字中國建設的東風，充分發揮在系統化設計、精益化管理、自動化產線、信息化平臺和數字化治理等方面的核心能力，探索行業龍頭與上下游企業創新應用場景，帶動更多企業數字化轉型，切實為推動我國產業經濟實現高質量發展貢獻力量。

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