顧家家居于近日在亞運之城杭州召開的“新戰略 新整裝 新未來——顧家家居新戰略發布暨裝企伙伴大會”上發布了“一體兩翼 雙核發展”新戰略，旨在滿足不斷增長的個性化需求，顧家定制工業4.0工廠為“一體化整家”解決方案提供堅實的交付保障。其對家居行業，意味著更大的創新和靈活性，在滿足現代消費者對家居多樣化需求的同時，推動整個行業朝著更加個性化和定制化的方向發展。這種變革不僅將滿足消費者的期望，還將對行業產生積極影響，激發其他企業精進，推動行業的升級和進步。

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會上，顧家家居進行了“一體兩翼，雙核發展”新戰略發布。所謂“一體兩翼”，即以“一個顧家品牌”為主體，兩翼分別代表的是顧家家居一體化整家業務突破和軟體品類運營創新，“雙核發展”則是基于兩翼各自所需要具備的能力，以能力贏得持續成長，形成企業真正的核心競爭力。顧家星選，作為顧家家居專供整裝渠道的產品系列，會上也著重解讀了“顧家星選一體化整家全面賦能裝企的解決方案”，一體化整家涵蓋的衣柜、櫥柜、護墻、木門、陽臺、沙發、床、床墊、餐桌椅九大品類，多品類產品背后離不開強大的生產制造保障護航。

智能制造成就標桿工廠堅實保障“一體化整家”解決方案

本次大會議程也安排了顧家定制工業4.0工廠的參觀環節，旨在讓裝企伙伴們深入了解顧家家居的生產制造過程。通過優化前后端生產關系、實現智能制造，讓裝企伙伴能親身感受到顧家家居在智能制造方面的技術優勢，以及對品質和細節的極致追求。這不僅增強了裝企合作伙伴對顧家家居品牌的信心，也為他們提供了更深入的產業洞察。

顧家定制工業4.0工廠，以智能化、柔性化的4.0生產模式為核心，通過自主研發的易系統2.0，可自行配置符合業務需求的檢測項目和工藝規則，實現設計、生產、交付的智能一體化，設計師只需一鍵檢測，就能即時檢測設計的合理性和準確性，確保設計方案的準確率，而對于設計有誤的地方，易系統也能直接定位，高亮顯示，提升訂單審核效率，有效降低訂單的出錯率。

在審單后的拆單環節，顧家全屋定制通過系統自動解析，取代了需要100～120人的傳統人工拆單，工期從57天縮短到系統提交即時完成系統拆單和數據解析。在開料階段，傳統板式家具開料機操作復雜且效率低下，但顧家采用智能開料技術，實現了自動上料、開料、銑槽、開孔等多個工序，通過系統自動解析降低了生產過程中人工參與強度，實現低能耗高精準度。

在鉆孔過程中采用六面鉆孔技術，具備多機智聯、智能分選、精準鉆孔等特點，實現了板件全方位的打孔和銑型，解決了板件孔位/槽位錯、漏、缺等問題，確保板件加工的百分百正確率。此外，在封邊階段，顧家家居采用了柔性封邊、激光封邊和異型封邊三種智能封邊方式，實現了自動換帶、自動規方、精準修邊等功能，使封邊達到一體成型、無膠無縫、更加圓潤的效果。磁懸浮跟蹤、封邊開槽一體化以及多型切換等技術保障了生產線的連續高效運行，提升了生產效率。

顧家定制工業4.0工廠的投入使用，大幅縮短了產品交付周期，實現了訂單審核、拆解、開料、鉆孔、封邊等環節的智能化操作，提高了生產效率和產品質量。與此同時，憑借強大的供應鏈體系和多個品類工廠的自主研發生產能力，顧家家居成功實現全品類自制。這為消費者提供了一站式購齊的便利，同時也保障了整家產品的品質一致性和交付穩定性。

顧家家居：智能制造引領行業變革

顧家家居積極探索創造“一體化整家”解決方案，為消費者提供更為完整的家居定制服務。從“量尺+設計+下單+拆審+生產+發運+安裝”七大環節的一體化，到智能化設計檢測和訂單拆解，顧家家居實現了前后端的無縫連接，滿足了個性化定制的需求。這種“所見即所得”的定制體驗，為消費者的向往生活的家居夢想提供了更實際的實現途徑。

智能制造的成功實踐，不僅為自身帶來了核心競爭力，也在行業內產生了廣泛影響。其在工人-機器協同、物流優化、供應鏈整合等方面的改革，已經成為家居行業的典范，引領著整個行業朝著智能制造的方向邁進。

顧家家居作為享譽全球的家居品牌，通過“一體兩翼，雙核發展”的戰略布局，持續為消費者提供更多元、更個性化的家居產品。顧家定制工業4.0工廠的生產制造實力、產品品控水平、工藝流程標準展現了智能化制造優勢，不僅為后期的業務合作奠定基礎，更為整個行業的升級換代樹立了標桿。

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