精益生產，創(chuàng)造性地解決了適應市場多品種、少批量產品需求帶來的切換和浪費問題，被稱為是當前工業(yè)界最佳的一種生產組織體系和方式，一經問世即受到狂熱追捧。精益生產改善體現在日常工作中的點點滴滴，下面分享5個經典案例，希望能給大家?guī)韱⑹荆?/p>

(資料圖)

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自動化與防呆防錯

一個小改善的大效果

有一家生產復印機的工廠，他們的復印機里面有一個小風扇，這個小風扇非常重要，一旦裝反了，就會導致機械損壞。但由于是流水線作業(yè)，操作工在裝配時，由于疲勞、遺忘等多種原因，可能會出錯。

主管就要求操作工裝好后要進行檢查，用手摸一下，試下風向。但是每天生產數千臺復印機，操作工人可能就會產生錯覺，有風？沒風？不開心了，走神了，還是會產生裝反的現象。

后來，就通過發(fā)掘員工潛能，在復印機旁邊裝一個小風車，如果裝配正確就會有風，風車會轉，因此只要風車會轉，裝配就是完好的，否則，就是錯誤的。這樣這家公司復印機的合格率就大大提高了。

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如何強化管理

目視化的改善

某企業(yè)有一個開放式的大辦公室，有200人在一起辦公。由于管理不到位，經常發(fā)生辦公室的燈、空調沒有關的現象。最近，公司高層也知道了此事，指示行政部必須強化管理，盡快解決此問題。

于是行政部想了許多辦法，如：出臺制度、人走燈滅、保安檢查、領導值班檢查、進行處罰、公告等。一開始還能起到一定作用，但時間一長，由于監(jiān)督不到位，老問題還是繼續(xù)發(fā)生，制度落實不好。

其實，制度固然重要，但不能迷信制度。這屬于無意識犯錯，無意識犯錯是不可以用制度來約束的。管理很重要，但員工的自主管理更重要。

一個公司通過努力也想出了好辦法：他們在公司的門上設計了一個卡通畫，只要一鎖門，就會有一個卡通畫跳出來，問“你關燈了嗎？”通過這種人性化的管理和提醒，忘記關燈和空調的現象終于杜絕了。

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美國西南航空學豐田

標準化與簡單化

日本產品曾經是低劣產品的代名詞，美國人曾經看不起日本企業(yè)。但二十世紀頭十年，發(fā)生了恐怖襲擊、全球金融危機，于是美國人也放下身段向日本人學習。

美國西南航空學習日本豐田公司，推行精益生產。他們所有的機型就只有一種，就是737客機。這樣設備操作簡單化，機師維護簡單化，設備配件也簡單化，他們是空姐負責飛機的清掃飛機衛(wèi)生，這樣降低了成本，飛機的中轉時間也大大縮短了。

另外，還有一個好處，就是這里的飛行員、機師、空姐等非常穩(wěn)定，為什么？因這他們就只熟悉737機型，到其他航空公司不好找工作。

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關于洗手間的改善

小智慧，大改善

在提倡TPM—工廠全面改善的過程中，小小的洗手間也是一個大有作為的地方，可以創(chuàng)造出你意想不到的價值。

1、利用馬桶節(jié)約用水。為了節(jié)約用水，某公司員工想出一個辦法。經過多次試驗，他在馬桶內加上二塊磚，里面裝的水就少了，這樣即能保證沖洗干凈，也能節(jié)約用水。

2、小便池前滴漏。由于男生在小便時離便池遠，導致小便池前滴漏。解決這種問題用行政命令顯然不行，于是他們想出了一個好主意。他們在小便池前帖了一些幽默小故事，標題很大，但內容字體很小，須走近才能看得清楚。于是這一困惑管理的難題較好的解決了。但是在實際中千萬不能搞反了，如果內容字體很大，他們就會離得遠才看的清楚。

3、水龍頭忘記關。可以采用延時開關。

4、電燈忘記關。可以用聲音感應開關。

5、廁紙浪費。一開始他們把紙放在洗手間便池隔間里，但是這樣用的很快。經過觀察他們發(fā)現，是許多員工浪費，甚至裝在自己口袋里帶走了。后來，他們就把紙放在隔間外面，這樣由于洗手間人來人往，有了監(jiān)督，大家就不好意思浪費，更不好意思私自帶走了。簡單做管理，需要大智慧。

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看理光、豐田如何做管理

日本公司留人的故事

有一家日本公司，他們的總經理是一位65歲的老人，他是退休后又被公司返聘的。他說，留人的關鍵是真正愛員工，全神貫注地考慮員工需求，去滿足他們。他有一個好習慣是每周陪員工工作2小時，了解他們的辛苦。我始終為一線員工說話，讓每一個弱勢群體感覺到有一個為他們撐腰的人。為了員工成長，他們身體力行，全力付出。

同時要善待每一位離開的員工。讓他們想念、懷念這個曾經的家園！

你的企業(yè)是否有出現生產計劃難以執(zhí)行的現象？是否一直被質量、成本、交期問題困擾？這里有一套完整的解決方案！

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