對老本溪人來說，1980年建廠的本溪第三制藥廠很有歷史感。

3月18日，記者來到遼寧華潤本溪三藥有限公司，看到這家老牌藥企借助智能化改造，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量又上新臺階，“老字號”迸發(fā)出新活力。

公司總經(jīng)理袁際云向記者介紹，本溪三藥在發(fā)展過程中需要擴大生產(chǎn)，如何做到進一步提升勞動效率和穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)?只有智能化改造才能為老藥企插上二次騰飛的翅膀。2021年，在品種二次研發(fā)的同時，本溪三藥投資4000萬元對生產(chǎn)領(lǐng)域進行智能化改造。

這一階段的改造，主要是制劑車間對生產(chǎn)制造過程進行數(shù)字管理。一步制粒系統(tǒng)是這個車間的關(guān)鍵部位，車間主任張利軍介紹，目前生產(chǎn)過程還要依靠人工針對水分、溫度和壓力進行調(diào)整，每一批產(chǎn)品都有微小的差別?，F(xiàn)在智能化改造正在進行大數(shù)據(jù)采集，到今年年底，通過進一步的調(diào)試和運行，制劑車間的數(shù)據(jù)化改造會達到理想效果。屆時，將由搜集數(shù)據(jù)階段提升到集成分析數(shù)據(jù)、利用數(shù)據(jù)精準控制的階段，保證產(chǎn)品無限接近于均一，產(chǎn)品的品質(zhì)和質(zhì)量更加穩(wěn)定。

記者在包裝車間看到，經(jīng)過智能化改造，車間已完全實現(xiàn)了數(shù)據(jù)化。六組蜘蛛手機器人包裝線是最大亮點，可以快速地從流水線上將藥品裝入盒中。此外，還有連續(xù)高速裝盒、三維裹包、視覺識別系統(tǒng)、電子監(jiān)管碼系統(tǒng)等，使內(nèi)包外包實現(xiàn)一體化。這個變化帶來的效果就是產(chǎn)品在規(guī)格、品種發(fā)生轉(zhuǎn)化時，速度變快了，以前需要兩天時間進行調(diào)整，現(xiàn)在只需要兩個小時就能完成了。

今年以來，遼寧華潤本溪三藥在智能化助推下，取得了生產(chǎn)經(jīng)營“開門紅”，前兩個月銷售收入達到8500萬元，同比增7%;利稅和利潤同比分別增加8%和6%。

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