科邁化工自2002年發展至今,已成為全球深具影響力的橡膠助劑大型制造商,擁有科邁天津、科邁內蒙、科邁河北(籌)三大生產基地及全球營銷網絡。核心產品防老劑TMQ和促進劑MBT、DPG、DCBS的產銷總量已躍居全球前列。自2008年開始先后在海外建立科邁美國、科邁南美、科邁歐洲銷售子公司,以國際化營銷網絡為全球顧客提供優質產品和服務。

“二十世紀八十年代,我國開始引進高端子午線輪胎生產線,與其配套的橡膠硫化劑、硫化促進劑、防老劑等橡膠助劑產品幾乎全部從發達國家進口。進入二十一世紀,中國橡膠助劑行業迅猛發展,到2010年產銷量突破100萬噸,占全球產銷量的75%以上。科邁化工以服務輪胎行業為核心,在全球前75強輪胎生產企業中,科邁化工與60多家保持長期合作關系,是法國米其林輪胎、美國固特異輪胎、德國大陸馬牌輪胎最重要的全球助劑供貨商。”技術出身的王樹華董事長低調樸實,談到行業發展他娓娓道來“橡膠助劑是輪胎工業中的重要原料,70%以上的橡膠助劑用于輪胎生產,橡膠助劑的需求量與汽車保有量密切相關,隨著全球汽車保有量的增加,以及輪胎替換市場份額逐漸提高,預計未來幾年我國橡膠助劑需求量將保持6%左右的增長率。為了提升科邁的核心競爭力,增加市場占有率,我們將科技創新、技術進步作為公司實現可持續發展的第一要務。”

技術創新 增強行業話語權

“科技為本,邁向未來。這是我們公司的宗旨,更是公司的核心競爭力。科邁化工自成立以來,始終堅持科技創新,促進企業可持續發展,致力成為中國橡膠助劑行業龍頭企業。”王樹華董事長強調。

2005年,全球頂尖的球狀TMQ造粒新技術在科邁誕生,從第一代TMQ產品到如今第四代高含量TMQ產品研發成功,產能由1萬噸提升到5萬噸,其中高含量防老劑產品有效含量達到80%,在現代高性能子午線輪胎配方中發揮著不可替代的作用。

2006年,國內第一臺3立方和6立方MBT合成高壓釜,第一套超級克勞斯硫回收裝置在科邁投入使用,開創了助劑大規模生產的先河,從第一代酸堿法,第二代甲苯法到第三代國際領先的二硫化碳法,無不彰顯科邁在這一領域的領軍作用。

2007年,科邁率先購入美國安捷倫高效氣相、液相色譜儀,引進輪胎巨頭公司的檢測方法,實現了與國際檢測技術的接軌。

2010年至今,總設計規模17.7萬噸的橡膠促進劑項目已在內蒙古通遼市寶龍山工業區投產運行。科邁化工以環保發展為己任,全系產品均采用科邁自主研發的清潔生產工藝,一座管理先進,自動化程度高,發展潛能無限的現代化工廠正引領行業發展。

2011年,科邁在與天津大學合作9年的基礎上,成立“天津大學-科邁化工新材料研究中心”,多項研發成果達國際領先水平。2012年,研究中心研發實驗室被認定為“天津市綠色橡膠助劑企業重點實驗室”,專注于綠色產品與工藝開發,建設在行業及地區有影響力的“產-學-研”平臺。目前已有多項技術實現產業化。

多年來,科邁化工申請專利189項,授權33項;承擔科技攻關項目4項,獲省部級科技進步獎5項;新產品鑒定16項;起草國家標準10項,是ISO/TC45橡膠與橡膠制品標準化技術委員會專家單位。高含量汽車子午線輪胎抗氧劑TMQ榮獲“國家重點新產品”證書;橡膠促進劑TBBS、DCBS產業化技改項目被認定為“國家火炬計劃產業化示范項目”,產品創新,碩果累累。2013年,科邁被認定為“國家火炬計劃重點高新技術企業”。

“正是在公司發展初期有了服務于高端市場的準確定位,依靠技術自主創新,科邁才能在行業的快速發展中脫穎而出。”王樹華董事長堅定的說。

環保創新 推動行業綠色發展

2015年1月1日頒布的新環境保護法和4月16日發布實施的《水污染防治行動計劃 》,針對污染物排放等多方面進行全面控制及強力監管并啟動嚴格問責制,全國鐵腕治污將進入"新常態"。橡膠助劑生產過程中會產生大量高濃度高鹽份有機廢水及工業廢氣,如果在生產中稍有懈怠,就會發生安全、環保問題。橡膠助劑行業眾多企業面臨環保的生死考驗。

作為中國橡膠工業協會副會長,王樹華董事長表示“安全環保是制約橡膠助劑行業發展的兩大關鍵因素。堅持綠色環保,全面實現清潔生產是橡膠助劑行業發展永恒的主題;堅持科技進步,以節能、環保、安全為中心,發展綠色化工,也是橡膠助劑工業不能改變的方針。解決橡膠助劑行業的環保問題分為兩個方面:一是從源頭解決環保問題,最終實現零排放的真正清潔生產;二是強化末端治理,實現符合國家當下環保標準的達標排放。”

經過多年的苦心經營,到2015年以后,科邁化工進入良性發展階段,市場需求旺盛生產運營平穩。王樹華董事長帶領企業穩扎穩打、真抓實干,思考如何徹底解決制約行業發展的瓶頸-----廢水和廢氣。目前橡膠助劑的廢水,主要是促進劑品種,而且還是高鹽有機物廢水,單一廢水處理技術難以實現達標排放。

為此,科邁化工從2014年開始進行可行性調研,與生產廠家合作,2015年投資4000萬元將MVR(機械蒸汽再壓縮)設備正式引入橡膠助劑行業的生產中,是業內首家。

科邁化工股份有限公司通過幾年的不斷摸索和創新,針對橡膠促進劑不同產品,采用機械蒸汽再壓縮機(MVR),開發了“精餾回收+降溫沉降+酸堿調節+氣浮絮凝”的四步法預處理工藝回收有機物,實現了有機物的資源化;通過濃縮、結晶,回收了工業鹽。這一橡膠助劑廢水資源化工藝技術,實現了助劑廢水中鹽、水、有機物的合理分離和資源化回用,鹽回收100%、有機物回收98%、水95%回用,解決了橡膠助劑行業高含鹽、難降解的高濃度有機廢水的處理難題。將MVR蒸發技術用于廢水蒸發除鹽,與傳統的多效蒸發相比,不僅可降低廢水處理成本,而且可以降低煤炭用量,從而減少碳排放,對生態環境沒有負面影響,屬綠色環保型工藝。2017年6月,該項技術已經通過了中國石油和化學工業聯合會組織的成果鑒定,達到國際先進水平,企業榮獲“中國石油和化學工業技術創新示范企業”稱號。

至今,科邁化工通過MVR設備進行“三廢”治理已累計投資超過1億元,在天津和內蒙古兩家工廠陸續建設了6套MVR成套裝置,另有2套裝置也即將建成,用于備用裝置,以保證工廠環保設施24小時穩定運行。

“水處理是困擾行業發展很大的一個問題,科邁通過五年時間切切實實解決了這一問題,為行業和企業提供行之有效的經驗。為推動行業企業的綠色發展,我們無償提供這項技術。”王樹華董事長表示。

廢氣的治理重點分為有組織和無組織兩個方面,科邁化工從兩個方面同時入手,有組織的都是環保定點監控的,公司通過引進焚燒、光電催化等技術,加上預處理、活性炭吸附、催化氧化等技術手段,真正將有組織排放廢氣集中處置,做到達標排放。無組織廢氣的治理是痛點,主要來源于生產過程中跑冒滴漏、封閉不嚴。公司通過提高設備水平及內控考核機制,嚴格控制無組織排放,有效的減少了廠區異味的產生。公司50多臺半自動離心干燥設備,在開蓋出料過程中會產生無組織廢氣,對異味貢獻較大,公司下決心投入1000萬,購買國內最先進的全自動離心機,實現了自控和全密閉,解決出料過程中的異味問題。

“2018年,我們還將投資6000萬元對于廢水、廢氣處理裝置進行升級改造,只要能把環保問題治理好,我們的投入是不惜代價的。行業內有很多中小型生產企業,因為對環保問題不夠重視,不舍得投入,在全國環保督察風暴中關停,產能得到釋放,反觀我們及業內幾家龍頭企業產銷兩旺,今年的產品價格上漲30%左右,我們享受到了環保紅利。”

不忘初心 打造民族品牌

多年來,科邁堅持科技為本邁向未來的發展理念,肩負使橡膠更具使用價值的使命,做精做強橡膠助劑,打造了國際知名“科邁”品牌,擁有較高的知名度和美譽度,先后榮獲“中國橡膠工業百強企業”、“中國橡膠工業創新發展獎”、“中國橡膠工業優勢品牌”、“中國馳名商標”、“橡膠產品質量授信”、“中國橡膠工業協會推薦品牌”、“綠色企業管理獎”。

“要實現我國橡膠助劑行業由大國向強國的轉變,我們還有很長的路要走,“十三五”是強國的關鍵時期,除了環保、安全這兩個生存生命線之外,自動化信息化融合、精益化管理模式、技術自主創新和品牌戰略是企業做強的四個主要因素。科邁要打造民族品牌。”

王樹華董事長是精細化工行業的“老人”,回想20多年前,天津五一化工廠下崗分流,自尋出路,技術出身的王樹華被迫走上了自主創業的道路,時至今日,當初的工作已然成為家國情懷。

為盡早實現科邁人肩負的使命,科邁化工的管理團隊堅持精益化管理模式,深刻意識到精益化管理是優秀企業發展壯大的基石,在各自的業務崗位上為企業發展提供動力。

2013年,科邁化工率先進行了ISO/TS16949認證,現已轉版為IATF16949,得到了客戶的高度認可。2014年,科邁化工率先在行業內導入卓越績效管理模式,并獲得“天津市濱海新區政府質量獎”。

2016年,科邁化工引進杜邦安全管理咨詢項目,先后投入2000萬元,通過領導力和組織、管理和流程、人員知識和能力、管理方法等多個維度提升安全管理水平,提高員工安全意識,在杜邦顧問的指導和訓練下,通過層層教練的方式,將杜邦安全管理的先進理念和方法轉化吸收,形成科邁自己的安全管理模式,安全環保風險可控,企業才能實現可持續發展。

科邁化工將堅持科技創新、顧客至上、綠色環保、追求卓越的品牌培育方針,發揮技術創新、產品環保、管理先進、全球營銷的優勢,打造綠色工廠、智慧工廠,通過差異化的服務策略,在激烈的市場競爭中占據主動地位,不負客戶信賴,做全球橡膠工業可信賴的首選供應商。