近日,由機械工業環保產業發展中心組織專家組到訪桂林,對桂林市中南鑄冶材料研究所、桂林中鑄機械科技有限公司自主研發的“鑄造工業有機廢氣高溫富氧渦噴燃燒及水媒急冷一體化凈化技術與裝置”舉行了科技成果評價會。

(圖為:評價會現場)

此次評價會,專家組進行了現場實地考察,并聽取了桂林市中南鑄冶材料研究所所長劉玉滿的詳細匯報,審查了相關資料,經質詢和討論,專家一致認為該項目成果為國內首創,總體技術達到國際先進水平,其中渦噴燃燒凈化技術達到國際領先水平,推廣應用前景廣闊。

“鑄造工業有機廢氣高溫富氧渦噴燃燒及水媒急冷一體化凈化技術與裝置”是該所自主立項,自籌資金,自主研發,成立了由鑄造專家、空氣動力學專家、航空渦噴技術專家、機電一體化工程師、電控自動化技師、高級技工等高級技術人員組成的科研團隊歷經3年時間,開展了大量科學實驗,總結了行業主流處理工藝的弊端,創新推出航空渦噴高效燃燒技術,成功研發出了該套一體化凈化技術與裝置。經示范應用和多次環境檢測,凈化后的氣體完全滿足國家大氣污染物排放限值和鑄造行業大氣污染物排放標準。

(圖為:鑄造工業有機廢氣高溫富氧渦噴燃燒及水媒急冷一體化凈化技術與裝置)

據悉,我國鑄造工廠約3萬家,涉及到消失模、樹脂砂、覆膜砂、煤粉砂、熔模等鑄造廠的鑄造煙氣危害較大。自生態環境部的大氣“十條”發布以來,在火電、水泥、鋼鐵等領域取得了十分明顯的成效,但是對鑄造行業來講,中小型鑄造廠居多且分散,尚有眾多鑄造煙氣沒有實現超低排放,其主要原因就是鑄造煙氣成分復雜,主要包含二噁英、苯、苯系物、非甲烷芳烴、二氧化硫、氮氧化物、有害金屬煙塵、顆粒物等8大類污染物,普通的凈化工藝具有工況復雜、溫度要求高、流程長、排放不穩定等弊端,而且由于無法實現同一裝置、同一流程的一體化凈化,也造成占地大、投資大、運營成本高、安全性差等問題,是鑄造工業實現綠色發展的最大障礙。而“鑄造工業有機廢氣高溫富氧渦噴燃燒及水媒急冷一體化凈化技術與裝置”,將航空渦噴燃燒技術首次用于有機廢氣凈化,可提高燃燒溫度,延長燃燒時間,實現了苯系和二噁英等有機廢氣的完全燃燒凈化;一體化凈化裝置具有高溫富氧燃燒、水媒急冷和廢氣一體化凈化功能及特點;解決了易燃廢氣閃爆等難題,保障了裝置系統的安全穩定運行。另外,該裝置設計新穎、運行穩定、排放達標、價格低廉,優勢明顯。

截至目前已經完成中試,10月份可實現產業化和市場推廣應用。

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