近日,由機械工業(yè)環(huán)保產業(yè)發(fā)展中心組織專家組到訪桂林,對桂林市中南鑄冶材料研究所、桂林中鑄機械科技有限公司自主研發(fā)的“鑄造工業(yè)有機廢氣高溫富氧渦噴燃燒及水媒急冷一體化凈化技術與裝置”舉行了科技成果評價會。

(圖為:評價會現(xiàn)場)

此次評價會,專家組進行了現(xiàn)場實地考察,并聽取了桂林市中南鑄冶材料研究所所長劉玉滿的詳細匯報,審查了相關資料,經(jīng)質詢和討論,專家一致認為該項目成果為國內首創(chuàng),總體技術達到國際先進水平,其中渦噴燃燒凈化技術達到國際領先水平,推廣應用前景廣闊。

“鑄造工業(yè)有機廢氣高溫富氧渦噴燃燒及水媒急冷一體化凈化技術與裝置”是該所自主立項,自籌資金,自主研發(fā),成立了由鑄造專家、空氣動力學專家、航空渦噴技術專家、機電一體化工程師、電控自動化技師、高級技工等高級技術人員組成的科研團隊歷經(jīng)3年時間,開展了大量科學實驗,總結了行業(yè)主流處理工藝的弊端,創(chuàng)新推出航空渦噴高效燃燒技術,成功研發(fā)出了該套一體化凈化技術與裝置。經(jīng)示范應用和多次環(huán)境檢測,凈化后的氣體完全滿足國家大氣污染物排放限值和鑄造行業(yè)大氣污染物排放標準。

(圖為:鑄造工業(yè)有機廢氣高溫富氧渦噴燃燒及水媒急冷一體化凈化技術與裝置)

據(jù)悉,我國鑄造工廠約3萬家,涉及到消失模、樹脂砂、覆膜砂、煤粉砂、熔模等鑄造廠的鑄造煙氣危害較大。自生態(tài)環(huán)境部的大氣“十條”發(fā)布以來,在火電、水泥、鋼鐵等領域取得了十分明顯的成效,但是對鑄造行業(yè)來講,中小型鑄造廠居多且分散,尚有眾多鑄造煙氣沒有實現(xiàn)超低排放,其主要原因就是鑄造煙氣成分復雜,主要包含二噁英、苯、苯系物、非甲烷芳烴、二氧化硫、氮氧化物、有害金屬煙塵、顆粒物等8大類污染物,普通的凈化工藝具有工況復雜、溫度要求高、流程長、排放不穩(wěn)定等弊端,而且由于無法實現(xiàn)同一裝置、同一流程的一體化凈化,也造成占地大、投資大、運營成本高、安全性差等問題,是鑄造工業(yè)實現(xiàn)綠色發(fā)展的最大障礙。而“鑄造工業(yè)有機廢氣高溫富氧渦噴燃燒及水媒急冷一體化凈化技術與裝置”,將航空渦噴燃燒技術首次用于有機廢氣凈化,可提高燃燒溫度,延長燃燒時間,實現(xiàn)了苯系和二噁英等有機廢氣的完全燃燒凈化;一體化凈化裝置具有高溫富氧燃燒、水媒急冷和廢氣一體化凈化功能及特點;解決了易燃廢氣閃爆等難題,保障了裝置系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行。另外,該裝置設計新穎、運行穩(wěn)定、排放達標、價格低廉,優(yōu)勢明顯。

截至目前已經(jīng)完成中試,10月份可實現(xiàn)產業(yè)化和市場推廣應用。

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