近日，咸陽高新區(qū)新型合成材料產(chǎn)業(yè)龍頭企業(yè)天成航材傳出消息：天成航材技改擴(kuò)建二期17t真空自耗電弧爐（“VAR爐”）正式投產(chǎn)，成功生產(chǎn)出直徑1080mm、長度2850mm、單重12t的TA1鑄錠。

經(jīng)檢測，該鑄錠表面質(zhì)量及化學(xué)成分均達(dá)到工藝設(shè)計要求。奧地利INTECO、中國三安和天成航材項目團(tuán)隊完成設(shè)備交接。

據(jù)悉，此次投產(chǎn)的17t VAR爐引進(jìn)自奧地利INTECO公司，可生產(chǎn)最大直徑1160mm、最大長度3700mm、最大單重17t的鈦及鈦合金鑄錠，再次刷新國內(nèi)鑄錠單重極限。該設(shè)備實現(xiàn)了“一極一錠”工藝新突破，一次可熔煉單重12.5t的整電極，最大程度避免一次錠焊接帶來的質(zhì)量風(fēng)險，提高鑄錠批次內(nèi)、批次間的穩(wěn)定性。設(shè)備二次錠年產(chǎn)能達(dá)2700t，是目前國內(nèi)最大最先進(jìn)的真空自耗電弧爐之一。

17t VAR爐的全面投產(chǎn)，標(biāo)志著天成航材熔煉能力再次提質(zhì)升級，將進(jìn)一步滿足高端鈦合金研發(fā)試制及產(chǎn)能提升需求，推動國產(chǎn)鈦合金快速轉(zhuǎn)型升級。

不僅二期項目有好消息，國內(nèi)首臺四柱下拉式萬噸快鍛機(jī)組近日也在天成航材三期完成主體安裝，投產(chǎn)后將全面服務(wù)國產(chǎn)鈦合金制備技術(shù)突破及升級，大幅提升國產(chǎn)鈦合金制備水平和供應(yīng)能力。

該設(shè)備全稱為“西馬克10000t快鍛機(jī)組”，主要用于航空航天等高端鈦合金的研發(fā)及生產(chǎn)。設(shè)備主機(jī)為1套100MN四柱下拉式自由鍛壓力機(jī)，同時配套1臺250KN鍛造操作機(jī)。設(shè)備地面高度11.6m，地下高度17m，總重約2800t，是鈦合金行業(yè)最大、最先進(jìn)的快鍛機(jī)組之一。

為了讓設(shè)備早日投入使用，“天成航材”克服一切困難加班加點，僅用20天就完成了主體安裝，并持續(xù)不斷地加快速度進(jìn)行后續(xù)安裝。

據(jù)悉，該設(shè)備將于今年7月完成整體安裝并投入使用。正式投產(chǎn)后，可大幅提升國產(chǎn)鈦合金制備水平和供應(yīng)能力，為高端裝備制造業(yè)迭代升級創(chuàng)造更多可能，對我國鈦合金行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展具有重要意義。

與此同時，天成航材技改擴(kuò)建二期項目的最后1臺10t VAR爐已經(jīng)進(jìn)入最終調(diào)試階段，將于近期正式投產(chǎn)。屆時天成航材8臺真空自耗爐全部滿產(chǎn)后，鑄錠年產(chǎn)能可達(dá)10000t。

近年來，天成航材通過持續(xù)的工藝革新、技術(shù)創(chuàng)新、管理煥新，創(chuàng)造了鈦合金行業(yè)的多項國內(nèi)第一，國際領(lǐng)先。未來，天成航材還將持續(xù)聚焦航空、航天等高端領(lǐng)域“卡脖子”難題，持續(xù)創(chuàng)新，用與時俱進(jìn)的技術(shù)和值得信賴的鈦合金為“中國制造”賦能。

（圖片來源：咸陽高新區(qū)）

關(guān)鍵詞： 正式投產(chǎn) 供應(yīng)能力 投入使用 大幅提升 合成材料