制作一雙皮鞋會(huì)產(chǎn)生多少廢料?國家制革技術(shù)研究推廣中心專家揭露的事實(shí)讓人吃驚：動(dòng)物皮革形狀并不規(guī)則，工人在使用中會(huì)盡可能利用整塊皮革，但邊角料被當(dāng)做垃圾拋棄。五年前，國家將含鉻皮屑皮邊列入危險(xiǎn)廢棄物名錄，禁止填埋、焚燒，這意味著我國年均200萬噸皮革廢料如何處理成了難題。

經(jīng)過12年研究，國家制革技術(shù)研究推廣中心主任、煙臺(tái)大學(xué)教授王全杰帶領(lǐng)的博士團(tuán)隊(duì)，最終找到了皮革固廢資源化利用的途徑——通過生物化學(xué)技術(shù)將皮革危廢中的蛋白質(zhì)提取出來，制成國民經(jīng)濟(jì)急需的基礎(chǔ)原料，使每噸處置費(fèi)高達(dá)千元的負(fù)效益轉(zhuǎn)變?yōu)槭蹆r(jià)萬元的新產(chǎn)品。

科技日報(bào)記者了解到，該技術(shù)已經(jīng)在福建晉江落地。

11項(xiàng)發(fā)明專利破解皮革行業(yè)“老大難”問題

在晉江市三創(chuàng)園，記者見到了福建全杰生物科技有限公司創(chuàng)始人王全杰。

液體，顏色較深，喝上一口，還有淡淡的香味。讓人吃驚的是，王全杰教授向記者展示的這款食用級別的氨基酸液是從皮革廢棄物中提取出來的。在他的辦公室里，用于葉面肥的多肽及氨基酸液，用作工業(yè)洗滌劑的蛋白基表面活性劑，用作涂料、粘合劑、填充劑的工業(yè)蛋白粉等都擺在了產(chǎn)品展區(qū)。

它們有一個(gè)共同的特點(diǎn)——都是皮革固廢資源化利用的成果。

長期以來，制革廠的削勻皮屑、皮革邊角料，以及制鞋廠修邊皮塊的處理問題，一直以來都困擾著各家企業(yè)。福建永盛皮革制品有限公司董事長許清撮向記者坦言：近十年來，我們皮革行業(yè)一直在整改，都在為這些下角料的處理問題感到很苦惱。

據(jù)了解，這些皮革廢棄物含有重金屬鉻，較難處理，被制革廠作為廢棄物，以一噸600元左右的價(jià)格賣給專業(yè)企業(yè)處理。2016年，國家環(huán)保要求再提升，削勻皮屑被列入危險(xiǎn)廢棄物名錄，這樣一來，一噸皮革廢棄物對外處理，卻需要再倒貼1000元。

王全杰告訴記者，促使皮革固廢變成“寶貝”的核心技術(shù)是高效脫鉻技術(shù)、蛋白質(zhì)定分子量水解技術(shù)、烷烴引入氨基酸技術(shù)等。記者了解到，王全杰教授及其團(tuán)隊(duì)已獲得該項(xiàng)目相關(guān)國家發(fā)明專利11項(xiàng)。

王全杰強(qiáng)調(diào)，該技術(shù)可以使皮革固廢蛋白轉(zhuǎn)化率達(dá)到86%，鉻鹽脫除率達(dá)到99%，把固廢“吃干榨凈”，不產(chǎn)生二次污染。

一塊皮革廢料可變成10種綠色有機(jī)產(chǎn)品

“全國科技創(chuàng)新百強(qiáng)縣市”之一的晉江市是我國主要皮革產(chǎn)業(yè)基地之一，制革總產(chǎn)量約占全國的10%，皮鞋、運(yùn)動(dòng)鞋產(chǎn)量居全國首位。

為解決皮革固廢污染問題，晉江將王全杰教授的博士團(tuán)隊(duì)引入晉江，于2018年在三創(chuàng)園注冊成立了公司。

王全杰將研究了12年的成果以9個(gè)專利為載體帶到晉江。經(jīng)過兩年的中試和市場試銷，2020年7月該項(xiàng)目正式投產(chǎn)，半年的試生產(chǎn)后，目前已達(dá)到日處理30噸皮革固廢、日產(chǎn)蛋白粉10噸的量產(chǎn)規(guī)模。至2020年底，該技術(shù)共處理2200噸皮革固廢，產(chǎn)出工業(yè)蛋白粉660噸，實(shí)際銷售收入310萬元。

科技日報(bào)記者了解到，目前，該項(xiàng)目現(xiàn)在進(jìn)行的是第一期工程，即工業(yè)蛋白粉的生產(chǎn)。王全杰的計(jì)劃是推動(dòng)二程和三期工程，對產(chǎn)品進(jìn)行深加工，生產(chǎn)多肽氨基酸液和蛋白基表面活性劑。

工業(yè)蛋白粉是一種原料性產(chǎn)品，其優(yōu)勢是可以大量消耗革屑，但經(jīng)濟(jì)效益不高，僅能達(dá)到微利生產(chǎn)，屬于項(xiàng)目的初級階段。王全杰認(rèn)為，要想達(dá)到規(guī)模性效益，必須實(shí)施第二期工程即產(chǎn)品的深加工，生產(chǎn)目標(biāo)產(chǎn)品——寡肽和氨基酸液以及蛋白基表面活性劑等，其技術(shù)含量較高，經(jīng)濟(jì)效益是蛋白粉的三倍。同時(shí)，在第二期工程的基礎(chǔ)上，增加以不含鉻的邊角廢料和生豬皮為原料生產(chǎn)食用和化妝品用氨基酸以及蛋白基表面活性劑，作為第三期工程，其經(jīng)濟(jì)效益又可以得到大幅度提升。

用新技術(shù)破解“老大難”，王全杰說，“皮革的原料來自農(nóng)業(yè)，而現(xiàn)在利用新技術(shù)，將邊角廢料變成有用資源又反哺農(nóng)業(yè)，實(shí)現(xiàn)了生物鏈的良性大循環(huán)。”

科技日報(bào)記者 王延斌 通訊員 遲翠玉 秦靜

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