“我們就是要在數(shù)字化轉(zhuǎn)型過(guò)程中，去消滅這種簡(jiǎn)單的、‘各自為政’的系統(tǒng)，使其變得更加集成、共享和高效。”中國(guó)石油蘭州石化公司自動(dòng)化研究院院長(zhǎng)張敏表示，將數(shù)字化技術(shù)融入到煉化產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)品、服務(wù)和流程中，打造智能化高成熟度企業(yè)。

蘭州石化公司是集煉油、化工、裝備制造、工程建設(shè)、檢維修及礦區(qū)服務(wù)為一體的大型綜合煉化企業(yè)，是中國(guó)西部重要的煉化生產(chǎn)基地。該公司前身——蘭煉、蘭化均是國(guó)家“一五”期間的156項(xiàng)重點(diǎn)工程項(xiàng)目，分別被譽(yù)為新中國(guó)煉油工業(yè)和石化工業(yè)的“搖籃”。

輝煌背后的數(shù)字化轉(zhuǎn)型之困

“十三五”期間，該公司實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入2517億元，稅費(fèi)703億元，稅費(fèi)連年超百億元，穩(wěn)居甘肅省第一。聚丙烯形成車用、醫(yī)用、透明、耐熱、薄壁注塑“五大系列”產(chǎn)品，聚乙烯突破茂系鉻系高端產(chǎn)品生產(chǎn)，合成橡膠實(shí)現(xiàn)綠色化定制化，煉油催化劑遠(yuǎn)銷海外高端市場(chǎng)。

較“十二五”末，該公司煉油綜合能耗下降6.13個(gè)單位，46萬(wàn)噸/年乙烯綜合能耗下降9.38個(gè)單位，煉油、化工完全加工費(fèi)分別降低29%、16%，節(jié)能9.92萬(wàn)噸標(biāo)煤、節(jié)水235.5萬(wàn)噸……這一系列數(shù)據(jù)，都是建立在提質(zhì)增效上，但未來(lái)，數(shù)字化是這個(gè)老牌企業(yè)邁不過(guò)的坎。

張敏舉例稱，目前該公司一百多套系統(tǒng)，很多都是類似輸入、存儲(chǔ)、查詢的這種簡(jiǎn)單設(shè)備，離智能還有一定差距。數(shù)字化轉(zhuǎn)型是傳統(tǒng)工業(yè)軟件+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的一個(gè)結(jié)合，怎么進(jìn)行轉(zhuǎn)型，往哪兒轉(zhuǎn)?他們面臨的挑戰(zhàn)和困難比較大。

“現(xiàn)在整個(gè)市場(chǎng)倒逼你去轉(zhuǎn)型。”張敏坦言，老企業(yè)面臨最大的問題，是業(yè)務(wù)人員、管理人員怎么用信息化、智能化的思維去解決業(yè)務(wù)問題，這是最欠缺的地方，所以怎么形成智能化、信息化，以及氛圍和文化，確實(shí)路還很長(zhǎng)。

事實(shí)上，在“十三五”甚至更早前，該公司就已經(jīng)開始做信息化，積累了一定經(jīng)驗(yàn)和產(chǎn)品。“我們會(huì)跟國(guó)內(nèi)外科研院所、高校以及解決方案供應(yīng)商形成一種合作。”張敏認(rèn)為，他們有能力和信心，將老企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型做好。

科技創(chuàng)新推動(dòng)加“數(shù)”轉(zhuǎn)型

2020年6月，該公司首套汽車衡遠(yuǎn)程值守系統(tǒng)上線試運(yùn)行，該項(xiàng)目是衡器信息化管理提升的試點(diǎn)項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)量和遠(yuǎn)程操控計(jì)量?jī)煞N方式。客戶可以通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)自助一體機(jī)畫面操作，實(shí)現(xiàn)自助過(guò)衡計(jì)量，自助打印票據(jù)，并且可以通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)語(yǔ)音對(duì)講系統(tǒng)，與計(jì)量人員遠(yuǎn)程對(duì)講，通過(guò)計(jì)量人員遠(yuǎn)程操控協(xié)助過(guò)衡。

據(jù)蘭州石化公司計(jì)量部化工計(jì)量站副站長(zhǎng)安世鋒介紹，該項(xiàng)目上線試運(yùn)行為今后汽車衡計(jì)量管理遠(yuǎn)程值守推廣應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)，可以優(yōu)化崗位管理，提高計(jì)量人員工作效率，提高企業(yè)信息化管理水平，降低人力及管理成本。也為公司汽車衡管理開啟了信息化新模式，為計(jì)量提質(zhì)增效作出新貢獻(xiàn)。

統(tǒng)計(jì)顯示，該公司五年來(lái)，累計(jì)完成科技創(chuàng)新項(xiàng)目208項(xiàng)，獲省部級(jí)以上科技成果45項(xiàng)、授權(quán)專利40項(xiàng)，開發(fā)新產(chǎn)品253個(gè)，獲得集團(tuán)公司認(rèn)定自主創(chuàng)新重要產(chǎn)品9項(xiàng)、可推廣應(yīng)用技術(shù)24項(xiàng)，獲得國(guó)家科技進(jìn)步獎(jiǎng)2項(xiàng)、國(guó)家專利優(yōu)秀獎(jiǎng)1項(xiàng)、省部級(jí)以上管理創(chuàng)新獎(jiǎng)12項(xiàng)。

值得一提的是，“醫(yī)用聚烯烴樹脂產(chǎn)業(yè)化技術(shù)開發(fā)及安全性評(píng)價(jià)”被評(píng)為集團(tuán)公司“十大科技進(jìn)展”。據(jù)蘭州石化公司生產(chǎn)技術(shù)處副處長(zhǎng)趙東波介紹，在新產(chǎn)品開發(fā)方面，主要是系列化、高端化、環(huán)保化和定制化，比較突出的是醫(yī)用聚烯烴，要將蘭州石化建設(shè)成為國(guó)內(nèi)醫(yī)用聚烯烴生產(chǎn)基地。

趙東波表示，“一五”期間，蘭化、蘭煉是兩個(gè)項(xiàng)目，當(dāng)時(shí)承擔(dān)的可能是“迫切需要自給自足”的一個(gè)國(guó)家責(zé)任，現(xiàn)在主要是出人才、出技術(shù)。這就意味著，老企業(yè)要轉(zhuǎn)向自主開發(fā)，要和國(guó)內(nèi)的催化劑廠聯(lián)合開發(fā)新品，盡量把依賴國(guó)外的比例降得越來(lái)越低，這樣就能保證技術(shù)掌握在自己手里。

圖為工作人員演示汽車衡遠(yuǎn)程值守系統(tǒng)自助機(jī)。　魏建軍 攝

打造國(guó)內(nèi)一流全新數(shù)字化智能化工廠

據(jù)介紹，蘭州石化數(shù)字化工廠項(xiàng)目建設(shè)，涵蓋全廠電子沙盤展示、工程資料管理、安全管理、生產(chǎn)管理、設(shè)備管理以及培訓(xùn)管理，力爭(zhēng)用兩年時(shí)間全面完成系統(tǒng)建設(shè)，努力使數(shù)字化工廠系統(tǒng)建設(shè)項(xiàng)目成為石化行業(yè)信息化工作的示范工程。

截至目前，蘭州石化已經(jīng)建成了以ERP、MES、APS、APC等統(tǒng)建系統(tǒng)為核心的100多個(gè)信息系統(tǒng)構(gòu)成的業(yè)務(wù)運(yùn)行環(huán)境，實(shí)現(xiàn)了信息化從分散向集中、從集中向集成、從集成向共享的階段性跨越，信息網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)實(shí)現(xiàn)了“云化”部署。

在此基礎(chǔ)上，該公司投用了MES2.0系統(tǒng)，集成了工藝、設(shè)備、計(jì)量、調(diào)度、統(tǒng)計(jì)等生產(chǎn)管理業(yè)務(wù)，實(shí)現(xiàn)從物料移動(dòng)、生產(chǎn)調(diào)度到統(tǒng)計(jì)平衡的生產(chǎn)管理全過(guò)程信息化，為煉化生產(chǎn)“班跟蹤、日平衡”提供了數(shù)據(jù)支持。

在未來(lái)的“十四五”期間，蘭州石化發(fā)展機(jī)遇和挑戰(zhàn)并存，企業(yè)處在多重政策機(jī)遇的疊加期、深化改革創(chuàng)新的攻堅(jiān)期、煉化轉(zhuǎn)型升級(jí)的關(guān)鍵期、縮小發(fā)展差距的窗口期。“也許同一個(gè)解決方案有好幾個(gè)廠家在平臺(tái)上放，用戶選擇，用戶說(shuō)了算，這對(duì)傳統(tǒng)的工業(yè)軟件是一種顛覆。”張敏認(rèn)為。

他表示，要堅(jiān)持把數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能化發(fā)展作為解決老企業(yè)發(fā)展難題的關(guān)鍵一招，有效利用云計(jì)算、物聯(lián)網(wǎng)、5G、大數(shù)據(jù)、人工智能等數(shù)字技術(shù)，加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型步伐，推動(dòng)工業(yè)技術(shù)與信息技術(shù)深度融合，并以長(zhǎng)慶乙烷制乙烯智能化工廠建設(shè)為示范，建立智能化集中管控中心，打造國(guó)內(nèi)一流全新數(shù)字化智能化安全綠色工廠。(魏建軍 艾慶龍)

關(guān)鍵詞： 蘭州石化 智能生態(tài) 數(shù)字化